影響電泳涂裝的主要原因
2020-06-13 09:42:13 來(lái)源：本站 點(diǎn)擊：681 作者：管理員
一、電壓
電壓對(duì)電泳涂裝的影響很大；電壓越高，電泳漆膜越厚，對(duì)于難以噴涂的部位可相應(yīng)提高噴涂能力，縮短施工時(shí)間。但電壓過高，會(huì)引起漆膜表面粗糙，烘干后易產(chǎn)生"橘皮"現(xiàn)象。電壓過低，電解反應(yīng)慢，漆膜薄而均勻，泳透力差。電壓的選擇由涂料種類和施工要求等確定。一般情況下，電壓與涂料的固體分及漆溫成反比，與兩極間距成正比。鋼鐵表面為40～70V，鋁和鋁合金表面可采用60～100V，鍍鋅件采用70～85V。
二、電泳時(shí)間
漆膜的厚度會(huì)隨著時(shí)間的延長(zhǎng)而增加，但當(dāng)漆膜達(dá)到一定厚度時(shí)，即使繼續(xù)延長(zhǎng)時(shí)間，也不能增加厚度；反之，電泳時(shí)間過短，則涂層過薄。電泳時(shí)間應(yīng)根據(jù)所用的電壓，在保證涂層質(zhì)量的條件下，電泳時(shí)間越短越好。一般工件電泳時(shí)間為1至3分鐘，大型工件為3至4分鐘。如果被涂物件表面幾何形狀復(fù)雜，可適當(dāng)提高電壓和延長(zhǎng)時(shí)間。
三、涂料溫度
涂料溫度高，成膜速率快，但外觀粗糙，還會(huì)引起涂料變質(zhì)；涂料溫度低，電沉積量少，成膜慢，涂膜薄而致密。施工過程中，由于電沉積時(shí)部分電能轉(zhuǎn)化成熱能，循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)機(jī)械摩擦產(chǎn)生熱量，將導(dǎo)致涂料溫度上升。一般漆液溫度控制在15～30℃。
四、涂料的固體分和顏基比
市售的的固體分一般為50%左右，施工時(shí)，需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%～15%。固體含量太低，漆膜的遮蓋力不好，顏料易沉淀，涂料的穩(wěn)定性差。固體分過高，粘度提高，會(huì)造成漆膜粗糙疏松，附著力差。一般顏基比為1：2左右，高光澤電泳涂料的顏基比可控制在1：4左右。由于實(shí)際操作中的顏料量會(huì)逐漸下降，所以必須隨時(shí)添加顏料分高的涂料來(lái)調(diào)節(jié)。
五、涂料的PH值
涂料的PH值會(huì)直接影響槽液的穩(wěn)定性。PH值過高，新沉積的涂膜會(huì)再溶解，漆膜變薄，電泳后沖洗會(huì)脫膜。PH值過低，工件表面光澤不一致，漆液的穩(wěn)定性不好，已溶解的樹脂會(huì)析出，漆膜表面粗糙，附著力降低。
一般要求施工過程中，PH值控制在7.5～8.5之間。在施工中，由于連續(xù)進(jìn)行電泳，陽(yáng)離子的銨化合物在涂料中積蓄，導(dǎo)致PH值的上升。可采用補(bǔ)加低PH值的原液，更換陰極罩蒸餾水，用離子交換樹脂除去銨離子，采用陽(yáng)極罩等方法降低PH值。若PH值過低時(shí)，可加入乙醇銨來(lái)調(diào)節(jié)。
六、涂料電阻
被涂物件從前一道工序帶入電泳槽的雜質(zhì)離子等引起電阻值的下降，從而導(dǎo)致漆膜出現(xiàn)粗糙不均和針孔等弊病。
在施工中，需對(duì)涂料進(jìn)行凈化處理。為了得到高質(zhì)量涂膜，可采用陰極罩設(shè)備，以除去銨及鈣、鎂等雜質(zhì)正離子。
七、工件與陰極間距離
距離近，沉積效率高。但距離過近，會(huì)使漆膜太厚而產(chǎn)生流掛、橘皮等弊病。一般距離不低于20cm。對(duì)大型而形狀復(fù)雜的工件，當(dāng)出現(xiàn)外部已沉積很厚涂膜，而內(nèi)部涂膜仍較薄時(shí)，應(yīng)在距離陰極較遠(yuǎn)的部位，增加輔助陰極。
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